Torre de transmisión de energía de acero angular
Torre de celosía autoportante construida con elementos tubulares de acero para líneas de transmisión eléctrica, disponible en opciones de altura de 5 a 60 metros
Las torres de transmisión de energía de acero tubular son estructuras de soporte clave en los sistemas de transmisión eléctrica. En comparación con las torres angulares de acero, ofrecen un mayor rendimiento bajo cargas pesadas y suelen seleccionarse para corredores de transmisión de gran longitud o alta demanda.
- Rango de alturaANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Rango de altura 5–60m, según requerimiento del cliente
- Velocidad del viento de diseño 0–300 km/h, ajustada según las condiciones regionales
- Tratamiento de la superficieGalvanizado por inmersión en caliente
- Diseño estructural
- Especificaciones
- Características
- Proyecto
- Fabricación
- Materiales principales
La torre de la línea de transmisión de energía está construida con elementos tubulares de acero. Los arriostramientos están hechos de acero tubular, barras redondas de acero o perfiles de acero estructural para formar una estructura espacial estable. - Tecnología de conexión
Los elementos principales se conectan mediante bridas, incluyendo diseños de bridas rigidizadas o con cuello. Los componentes de arriostramiento utilizan uniones con placa de inserción. Estas uniones proporcionan mayor rigidez que las uniones atornilladas que se suelen utilizar en torres angulares de acero. - Capacidad de carga
Las torres tubulares son adecuadas para grandes luces y condiciones de carga pesada, como cruces de ríos o valles. En proyectos de extra alta tensión, las torres tubulares de acero representan aproximadamente el 18% de todos los tipos de torres. - Rendimiento eólico y sísmico
La sección transversal circular reduce la presión del viento a aproximadamente la mitad que la de los elementos angulares de acero. Esto reduce la carga de viento total sobre la torre entre un 40% y un 50% y mejora significativamente su comportamiento sísmico. - Eficiencia económica
Con la misma sección transversal, los elementos tubulares de acero ofrecen un mayor radio de giro y una mejor estabilidad a la compresión-flexión. Esto permite reducir el consumo de material y, al mismo tiempo, mantener la resistencia estructural.
Entornos de instalación típicos
Las torres de transmisión de energía de acero tubular deben instalarse teniendo en cuenta las condiciones climáticas y del terreno locales. La selección adecuada del sitio garantiza estabilidad estructural a largo plazo y un rendimiento confiable.
- Llanuras
Los proyectos en llanuras deben enfocarse en condiciones de vientos fuertes. La torre debe ofrecer una resistencia al viento adecuada para garantizar un funcionamiento estable durante fenómenos meteorológicos fuertes. - Zonas de montaña
Los terrenos montañosos presentan un terreno complejo y patrones de viento variables. La torre debe diseñarse con mayor resistencia estructural, mayor resistencia al viento y protección adicional contra rayos. - Regiones costeras
Los proyectos costeros se enfrentan a tifones, niebla salina y entornos corrosivos. Los materiales con alta resistencia a la corrosión son esenciales para mantener el rendimiento de la torre a lo largo del tiempo. - Zonas geológicamente sensibles
Se deben evitar los sitios con geología débil, como zonas propensas a deslizamientos o flujos de escombros. Se prefiere un terreno sólido con alta capacidad de carga para una cimentación segura y fiable.
| Producto | Torre de transmisión de energía |
| Factor de seguridad | Factor de seguridad para conductores: 2.5-4.0; Factor de seguridad para puesta a tierra: 2.5-4.0 |
| Resistencia máxima a la tracción | 490 kPa – 620 kPa |
| Fuerza de fluencia mínima | 355 kPa |
| Estándar de fabricación | DL/T 646-2012, DL/T 5214-2014, DL/T 5220-2021 |
| Certificación de calidad | ISO 9001:2015; COC; Informe de inspección de terceros (SGS, BV) |
| Tuercas y tornillos | Grado 8.8 / 6.8 / 4.8; A325; DIN 7990, DIN 931, DIN 933; ISO 4032, ISO 4034 |
| Material principal | Tubo de acero Q355B |
| Rango de altura | 5–60 m, según los requisitos del cliente |
| Velocidad del viento de diseño | 0–300 km/h, ajustado según las condiciones regionales |
| Tratamiento de superficies | Galvanizado por inmersión en caliente |
| Norma de galvanización | ASTM A123; ISO 1461 |
| Vida útil esperada | Más de 20 años |
| Opciones de color | Acabado plata (galvanizado) o pintado, sistema de colores RAL, personalizable |
| Resistencia sísmica | Intensidad sísmica de hasta 8° |
| Temperatura apropiada | −60° a +60° |
| Voltaje nominal | 10 kV, 33 kV, 66 kV, 110 kV, 132 kV, 220 kV, 380 kV, 400 kV, 500 kV, 750 kV, 1000 kV |
| Soldadura | La soldadura cumple con la norma AWS D1.1. La soldadura con CO₂ o la soldadura automática por arco sumergido garantizan la ausencia de fisuras, solapamientos y defectos. Las soldaduras internas y externas proporcionan un acabado liso y uniforme. Se pueden realizar ajustes según las necesidades del cliente. |
| Placa base | Placas base cuadradas, redondas o poligonales con orificios ranurados para pernos de anclaje; dimensiones personalizables según los requisitos del cliente |
| Norma de certificación | ||
| Estándares de diseño |
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| Acero estructural | ||
| Grado | Acero dulce | Acero de alta resistencia |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Velocidad del viento de diseño | Hasta 300 km/h | |
| Deflexión admisible | 0.5–1.0° a velocidad operativa | |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Límite elástico (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Elongación (%) | 20 | 24 |
| Resistencia al impacto KV (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Pernos y tuercas | ||
| Grado | Grado 4.8,6.8,8.8 | |
| Normas para propiedades mecánicas | ||
| Pernos | ISO 898-1 | |
| Tuercas | ISO 898-2 | |
| Arandelas | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normas para dimensiones | ||
| Pernos (dimensiones) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Tuercas (dimensiones) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Arandelas (dimensiones) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soldadura | ||
| Método | Soldadura por arco protegido con CO₂ y soldadura por arco sumergido (SAW) | |
| Norma | AWS D1.1 | |
| Galvanizado | ||
| Norma de galvanización de perfiles de acero | ISO 1461 o ASTM A123/A123M | |
| Norma de galvanización de pernos y tuercas | ISO 1461 o ASTM A153/A153M | |
Main & Optional Components
Pernos de anclaje
Copper Grounding Material
Connection Plates
Accessory Bolts

Las torres de transmisión de energía de acero tubular utilizan secciones de tubo de acero como material estructural principal. La mayoría de los componentes secundarios también están hechos de acero tubular o estructural, formando una torre estable con estructura de celosía. Estas estructuras se utilizan ampliamente en corredores de transmisión para soportar y elevar conductores, garantizando un suministro de energía seguro y confiable.

El acero ofrece una gran capacidad de carga y buena tenacidad. La torre soporta la tensión del conductor, el peso propio, la carga del viento y las fuerzas sísmicas. Esto garantiza un rendimiento estable en diferentes terrenos y climas, incluyendo regiones montañosas y zonas costeras.

La mayoría de los componentes de acero se pueden prefabricar en fábrica y transportar a la obra para su montaje. Esto acorta el plazo de construcción y permite una rápida instalación de la torre, lo que acelera la puesta en servicio de los proyectos.

Las conexiones se realizan mediante pernos o soldadura, lo que facilita la sustitución de componentes dañados y reduce los costes de mantenimiento a largo plazo. El tratamiento superficial, como el galvanizado por inmersión en caliente, mejora la resistencia a la corrosión y prolonga su vida útil.

La geometría de la torre se puede ajustar para satisfacer diferentes necesidades ambientales o visuales, integrándose en entornos diversos. El acero es reciclable, lo que contribuye a los objetivos de desarrollo sostenible.
Corte por láser
El corte por láser se utiliza para dar forma a los componentes de acero mediante corte por haz focalizado y extracción asistida de gas. El proceso ofrece una alta velocidad de corte y una alta precisión dimensional (hasta ±0.05mm), a la vez que minimiza el impacto térmico. Esto reduce el riesgo de deformación y da como resultado bordes limpios y bien definidos.
Punzonado y cizallado CNC
Los ángulos de acero se procesan mediante líneas de punzonado y cizallamiento controladas por CNC. La alimentación, el posicionamiento, el punzonado y el corte automáticos están integrados en el proceso, lo que garantiza una producción fluida y eficiente. El posicionamiento preciso por CNC mantiene una calidad constante, incluso al trabajar con piezas más complejas.
Galvanizado por inmersión en caliente y protecciómn de superficie
La torre está protegida con galvanizado en caliente como principal tratamiento anticorrosivo, junto con un recubrimiento plástico adicional para mayor protección. La capa de zinc protege el acero de la oxidación y le aporta resistencia, mientras que el recubrimiento proporciona mayor aislamiento y protección superficial. Este tratamiento combinado permite que la torre mantenga un rendimiento fiable durante más de 20 años y se adapte bien a entornos hostiles, como altas y bajas temperaturas, zonas costeras y regiones montañosas.







